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影響模具硅膠粘性因素有哪些?

2023-08-03

 模具硅膠粘性影響因素如下:

 一、煉膠工藝:

 確保所有原料的分散應(yīng)盡可能地均勻,可加分散劑EF56(如加壓、正確的排膠溫度等)。尤其增粘樹脂的加入時間的控制,使軟化的增粘劑得以均勻分散,否則,只相當(dāng)于膠料中的填料而無法表現(xiàn)其粘性。

 二、壓延壓出過程:

 溫度(穩(wěn)定、包括冷卻水、速度、強(qiáng)制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低;在不影響效率、麻面等的情況下,溫度(包括卷取)越低越好),避免擠出機(jī)不滿,即引入空氣。

回絲膠的使用量(適當(dāng)比例,過多或過少都會影響質(zhì)量和粘性)。當(dāng)回絲膠接近焦燒時會顯著增加氣泡和不粘。

部件污染(包括流道、口型板、預(yù)口型、輥道等)、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實(shí)等情況存在,則亦會影響到部件之間的粘性。

 

模具硅膠


 三、配方:

 臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂

 與碳黑相比增加無機(jī)填料可能增加粘性

 增加硬脂酸含量可能會降低粘性

 增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用

 四、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑。

  五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間,膠料和半成品的材料應(yīng)陰涼貯存、防潮防塵。

 以上就是影響模具硅膠粘性的一些因素,如果發(fā)現(xiàn)問題可及時調(diào)整,購買我們宏圖模具硅膠原料,硅膠性能可按需調(diào)配。

 


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