待模具硅膠完全硫化后成型的硅膠模具發現出現瑕疵是什么原因導致？模具硅膠開模表面出現瑕疵主要原因在開模過程中細節沒有處理好，有的與本所模具硅橡膠品質相關。下面宏圖硅膠與大家一起分析模具硅膠開模表面出現瑕疵的原因與解決方法：

1.本身模具硅膠品質原因導致瑕疵，比如液體模具硅膠膠質不夠細膩，含有雜質導致，制作出來硅膠模具顏色偏差、表面含有雜質等等情況；

2.操作工具以及模種處理細節不干凈導致，在準備工具時候需要將各種操作工具進行清洗干凈，也要將表面水分擦干，同樣模種處理也是，模種處理處理方面能夠更為講究，有的需要使用酒精進行處理。如果沒有將操作工具或者模種處理干凈會含有雜質，會影響硫化后硅膠模具表面光滑度和整體質感。

3.不能忽視噴涂脫模劑，就算模種多光滑也要噴涂脫模劑，為了就是帶模具硅膠硫化成型更好脫模和硅膠模具表面避免出現瑕疵。

4.模具硅膠進行攪拌過程，在操作模具硅膠時候需要進行兩次攪拌，第一次攪拌是在未配比時候，避免模具硅膠發生沉淀情況進行攪拌均勻，然后再進行配比，配比混合后再進行二次攪拌，在整個攪拌過程中要將兩個組分充分攪拌，要從上至下，里到外，邊框容器壁都要攪拌這樣才能確保攪拌均勻，避免攪拌不均勻發生局部不硫化，導致硫化后硅膠模具表面出現坑坑洼洼。

5.模具硅膠硫化時間情況，模具硅膠操作完畢后需要等待一定的時間進行硫化成型，不同尺寸大小厚薄度的硅膠模具硫化時間不一，而且有的可以采用室溫硫化，有的可以采用加溫硫化方式，所以要等其完全硫化后才能進行脫模，才能確保硅膠模具表面無瑕疵，如果未完全硫化成型就脫模有可能導致模具變形，或者表面脫膠等。

除了上述會導致模具硅膠開模表面出現瑕疵原因外，在實操中很多問題也會導致，小編就不在詳解，如在操作模具硅膠中遇到疑問可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅生產研發銷售液體硅膠，還提供定制開模、硅膠制品、特調液體硅膠，以及提供專業操作技術指導。